기술의 원리

• 가장 많이 적용되는 형식으로 상부에서 용액이 중력 및 증기의 추진력에 의해 관내 막에 얇은 막을 형성시켜 빠르게 흘러내림으로써 증발효율이 월등하나 액막이 깨어질 경우 튜브내벽에 스케일이 낄 우려가 있으므로 사전에 실험 및 검토가 요구되며 상부 여러 개의 튜브에 고르게 분배할 수 있는 분배기 설계 기술이 필요하다. 튜브에서 액체가 형성하는 체적이 작아 농축기의 정상 운전조건에 걸리는 시간이 매우 짧으며 운전 중단시에도 소요시간이 짧다. 열매체와 제품의 온도차이를 그대로 적용할 수 있는 에너지 재생장치인 TVR 및 MVR 시스템과 병행하여 적용한다.

특징 및 용도

• 전열용 튜브 내의 비어있는 공간이 크기 때문에 VAPOR 비체적이 큼으로 기체-액체분리가 용이하고 증발시 오염물질과의 분리효율이 높다.

• 폐수가 튜브 내에서 필름형태로 떨어지므로 전열 계수가 크고 열효율이 높다.

• 튜브 내에서의 증발 VAPOR에 의한 유속상승으로 제품의 체류시간이 짧고 저온농축이 가능하므로 열변성에 민감한 물질의 증발농축에 적합하다.
  ex) 설탕, 포도당, 물엿, 우유, 국산차류, 쥬스류,조미료 등 식품농축과 제약 합섬, 화장품류, 화학제품, 기타제품 농축기

MVR SYSTEM

• MVR SYSTEM은 Mechanical Vapor Recompressor (기계적 증기 재압축기)는 Evaporator에서 증발된 증기를 흡입 압축하여 순환하는 폐수를 증발 시키는 에너지로 이용 하는 장치이다.

FALLING FLIM PLANT

MVR

기술의 원리

• 본 시스템은 EVAPORATOR 가 다중효용관으로서 폐수를 급액펌프로 EVAPORATOR 장치에 넣은 후 1단에서 증발 농축한 다음 증발된 VAPOR를 이용, 후단의 EVAPORATOR의 열원으로 이용하는 시스템으로 에너지 절약형 증발 농축 시스템이다. 구조 및 작동은 원액을 펌프로 EVAPORATOR 장치에 공급한 다음 SEPARATOR 에 일정 수위가 될 때, 순환펌프 기동 및 스팀을 공급한다. 이후 온도가 상승하면 SEPARATOR 에서는 기·액이 분리되고 VAPOR 는 순차적으로 다음 단계의 열교환기에 공급, 순환되는 농축액을 증발시키는 열원으로 이용되며 최종 단계에서 발생된 VAPOR 는 콘덴서에 응축되고 콘덴서에 연결된 진공펌프는 EVAPORATOR 장치를 진공상태로 유지시키면서 최종적으로 얻으려고 하는 농축액을 배출하고, 농축액은 탈수 또는 건조하여 처리한다.

특징

• 염료, 안료 등의 TDS 10% 이상의 고농도 폐수처리용으로 적합하며 최종 생성물은 결정화하여 처리한다. 발생된 응축수는 세척수로 재이용이 가능하며, 증발된 증기를 재이용하므로 에너지 소모량이 적다.

• 기존의 화학 및 생물학적 처리방법과 연계하여 고도처리를 할 수 있다.

용도

• 각종 폐수 중 TDS 10%이상의 고농도 폐수처리

• RO 농축액 처리 및 각종 폐액처리, 중금속 폐수 및 폐기물 침출수 처리

• 가성소다(NaOH), 제염, 제약공업의 농축장치

• 주정공장, 전분액, 포도당의 농축장치, EPOXY 폐수처리

기술의 원리

• V-MEC(진공증발농축)시스템은 물의 비등분리를 이용한 증발기를 진공상태로 유지하여 액체를 저온에서 증발시키는 장치이다. 이 장치는 동일계 내에서 액체를 증발, 농축, 응축이 동시에 이루어지는 콤팩트한 것이 큰 특징이며 증발시 증기의 잠열 및 현열까지도 전량 회수하여 증발열원으로 재이용하는 시스템으로 에너지를 획기적으로 절감할 수 있으며, 생산된 응축수는 공업용수로 재활용할 수 있는 장점이 있다. 특히 V-MEC 시스템은 순환되는 폐수가 전열튜브 표면을 세척하는 분사유하 형태의 수평관형 튜브구조로 되어 있어 스케일(Scale) 부착률이 적으며 진공상태의 저온에서 증발된 증기를 브로워(Blower)로 흡입하여 압축 승온 후 증발기 튜브에 고속으로 유입하여 분산되는 폐수를 증발시키는 에너지로 이용되므로 방열되는 에너지만 공급되므로 에너지 절약효과가 뛰어나다. 또한 난분해성 COD 중금속을 완벽하게 처리하는 최첨단 농축설비이다.

특징

• 폐수처리

  중금속폐수,실험실폐수, 폐기물침출수, 세척(관) 폐수 등

• 화공, 제약, 섬유

  가성소다(NaOH), 제염, 제약공업 등 농축

• 식품, 사료

  우유생산공장, 주정공장, 어분 및 생선가공 공장, 효모엑기스, Amino액, 전분당화액(물엿), 야채즙, 포도당 쥬스류 등

• 해수 담수화 설비로 최적의 설비임

  사우디아라비아 등 중동지역에서 담수화 설비로 사용 중

용도

• 각종 폐수 중 TDS 10%이상의 고농도 폐수처리

• RO 농축액 처리 및 각종 폐액처리, 중금속 폐수 및 폐기물 침출수 처리

• 가성소다(NaOH), 제염, 제약공업의 농축장치

• 주정공장, 전분액, 포도당의 농축장치, EPOXY 폐수처리

기술의 원리

• 증발관의 형식에 따라 수평관형 및 수직관형 강제순환식이 있는데, 현재 가장 많이 사용되고 있는 종류들이다. 폐수가 열교환기를 통과하는 동안에 필요한 증발 잠열을 얻어 통과와 동시에 SEPARATOR에서 분사되면서 기·액이 분리되면서 증발 농축이 이루어진다. 때문에 전열이 양호할 뿐만 아니라 가열시간이 짧다.

구조 및 작동

• 본 EVAPORATOR 의 구조는 원액 및 순환펌프, HEAT EXCHANGER, SEPARATOR로 구성되었으며, 시스템 작동은 SEPARATOR에 설치된 L/S에 의해 원액펌프가 가동되고 일정한 수위가 되면 순환펌프가 작동되어 HEAT EXCHANGER에 유입된 폐수가 SEPARATOR에 유입되면서 증발, 농축이 연속적으로 진행된다.

특징 및 용도

• 고농도 염 함유(TDS：20%이상도 가능) 폐수

• 스케일 부착이 적다.

• 비점상승(B.P.R)이 높은 고농도 폐수

• 점성이 커서 자연순환이 곤란한 폐수

기술의 원리

• PADDLE DRYER 건조과정은 종래의 열풍건조기와는 달리 건조에 필요한 열량의 전량 또는 대부분을 PADDLE 축과 자켓에 공급되는 스팀에 의한 직접 전열에 의해 진행된다. PADDLE DRYER 내의 증발물은 최초의 공급온도에서 증발물의 비점까지 예열된 후 증발이 현저하게 나타나 건조가 진행된다. 계속하여 대부분의 증발물이 증발한 시점부터 피건조물의 온도가 상승하기 시작, 사용하는 열매체의 온도에 근접하게 되면서부터 입자내부까지 건조 된다. 이때, 증발물의 비점보다 열매체의 온도가 높을 수록 전열이 좋고, 또 열전달 계수도 크다.

특징 및 용도

• 고점도(5,000~50,000CP) 농축에 유리하다.

• 내부 임펠러 날개에 의해 강제로 박막을 형성시켜 전열계수가 크다.

• 제품의 체류시간이 짧고 저온농축이 가능하므로 열변성에 민감한 물질의 증발농축 및 건조에 적합하다.

• 1차 농축 후 2차 농축 및 건조기로 적용되고 잔류액이 작아서 청소시 시간이 짧게 소요되고 세정 용액도 적게 소모된다.

• 전열 표면에 스케일이 거의 형성되지 않는다.