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환경플랜트

environmental plant우수한 기술진의 끊임없는 연구개발로 쾌적한 환경, 공해없는 신세계 환경문화를 창조하는것이 세화의 철학입니다.

고농축액 건조-TDS 35%를 80%까지 함수율 20%이하로 고형화

고농도 폐수 농축 및 난분해성 COD 제거용

기술의 원리

  • 건조기 본체에 일정량의 폐액을 투입(회분식)하고 본체 외부 스팀 자켓에 증발에너지인 스팀을 공급, 간접열을 이용하여 수분을 증발시키는 시스템인데 운전조건은 증발온도 65-75°C, 진공도 -500~630 mmHg이며, 이때 증발된 증기는 기액분리기에 유입되어 1차 비말동반물질이 제거되고 순수한 VAPOR 만 응축기에서 열 교환되어 응축수로 배출되고, 최종 남은 액이 건조물이다.

특징 및 용도

  • 고농도 폐액을 진공상태에서 증발 건조하여 함수율 20% 이하까지 건조 가능

  • 콤팩트한 구조로 구성되어 운전이 용이

  • 유기물 농도 30% 이상인 폐액도 유입, 물과 고형분으로 분리가능

  • 진공상태의 저온에서 운전 고농축, 건조 확실함

  • 투자비가 저렴하고 수명이 길다.

  • 유기물 중에 혼합된 Na2SO4, NaCl 등의 염처리에 적합

  • 고점도 및 결정발생 폐액을 쉽게 처리

  • 투자비가 저렴하고 수명이 길다.

공정도

하, 폐수슬러지 최종 건조처리에 적합 - 건조물의 함수율 60~80% > 30%!

기술의 원리

  • 디스크 건조기는 회전축과 자켓형으로 만들어진 이중 디스크 내부에 스팀을 공급하여 물질을 건조하는 간접 열교환형 건조장치이다.본 장치는 수직으로 고정된 이중벽의 디스크와 튜브형 로터를 포함하여 고정된 수평하우징으로 구성되어 있다. 이 디스크는 총 전열면적의 약 85%를 차지하며 다른 전열면적은 자켓으로 만들어진 하우징의 내부벽과 로터의 샤후드이다. 운전중에는 회전디스크의 회전속도 및 건조물의 적절한 이동유속의 영향으로 높은 열전달계수를 얻게 된다. 쟁기모양의 회전체 또는 스크레이퍼 막대는 전열면에 물질이 부착되는 것을 방지하고 다른 전열면으로 확산을시킨다. 이와 같은 건조기의 설계 특징은 다른 많은 간접열을 이용한 건조기 보다 2 - 6배의 높은 열전달율을 얻을 수 있다. 이 장치는 로터 속도를 조절하여 최적의 열교환과 혼합을 위한 체류시간을 조절할 수 있다. 건조물의 체류시간은 수분에서 수시간까지 길게 조절이 가능하며 현재 사용되고 있는 어떤 다른 간접 열교환기 보다도 더욱 다양하게 제작할 수 있다는 장점이 있다.

특징 및 용도

  • 유사한 장치보다도 설치공간이 적다.

  • 단위용적당 평균생산량이 60-90% 증산이 가능

  • 에너지 효율(연료 절감율 20-40%)이 높다.

  • 열 전달 계수(73-292 ㎉/h.m².C)가 높다.

  • 처리가능물질이 다양함

  • 유지관리가 용이

  • 식품 및 화학제품 건조

  • 하.폐수 슬러지 건조

  • 유기염 및 무기물건조

수분 함유 고형분의 최종 건조 설비

기술의 원리

  • PADDLE DRYER 건조과정은 종래의 열풍건조기와는 달리 건조에 필요한 열량의 전량 또는 대부분을 PADDLE 축과 자켓에 공급되는 스팀에 의한 직접 전열에 의해 진행된다. PADDLE DRYER 내의 증발물은 최초의 공급온도에서 증발물의 비점까지 예열된 후 증발이 현저하게 나타나 건조가 진행된다. 계속하여 대부분의 증발물이 증발한 시점부터 피건조물의 온도가 상승하기 시작, 사용하는 열매체의 온도에 근접하게 되면서부터 입자내부까지 건조 된다. 이때, 증발물의 비점보다 열매체의 온도가 높을 수록 전열이 좋고, 또 열전달 계수도 크다.

특징 및 용도

  • 설치면적이 적고 장치가 간단하다.

  • 전열계수가 크고, 열효율이 높다.

  • PADDLE 자체의 세정효과가 있다.

  • 자동운전이 용이하다.

  • 특히 가스량이 적고 먼지발생이 없다.

  • 함수율이 높은 물질의 처리가 가능하다

공정도

하, 폐수슬러지 최종 건조처리에 적합 - 건조물의 함수율 60~80% > 30%!

농도가 다른 두 용액사이에서 발생되는 용액의 이동현상은 어느 한계점에 도달하게 되면 두 용액사이에 평형을 이루게 된다. 이 한계점은 농도가 진한 쪽의 용액과 농도가 희박한 용액사이에서 더 이상 용매의 이동이 없는 상태이며 이것은 삼투현상으로부터 발생되며 이 현상에 의하여 얻어진 농도가 진한쪽의 수두압력을 삼투압이라 한다. 만일 이 삼투압보다 더 큰 압력을 농도가 진한쪽에 가한다면 반투막을 통과하는 용액은 용질이 제외된 순수한 용액의 이동 현상이 발생될 것이며 이때의 압력을 역삼투압이라 한다. 이 현상을 응용한 장치를 역삼투장치 즉 R/O(REVERSE OSMOSIS SYSTEM)이라 한다. 역삼투장치는 에너지 절감을 위한 해수 담수화, 폐수재이용, 무방류 설비에 널리 이용되며 전자, 제약 특히 반도체 산업의 고순도 순수를 얻고자 많이 이용되고 있다.

기술의 원리

  • 가. 전처리공정

  • 응집/침전 장치 및 여과설비(M/F, U/F)를 이용한 탁도 및 부유물 제거

  • 활성탄 흡착등 유기물 제거

  • 스케일 및 미생물 방지제 투입

  • 나. 주처리공정

  • 경제적인 운전을 고려한 고압펌프 적용

  • 역삼투 설비

  • 높은 회수율을 고려한 최적의 설계

고효율역삼투장치를 이용한 폐수재활용 및 무방류 설비

폐수재활용은 환경오염의 최소화와 더불어 수자원의 효율적 이용이라는 측면에서 갈수록 요구가 커지고 있는 현실이다. 하지만 폐수 특성 및 환경에 적합하지 않은 설계로 인하여 운전이 제대로 이루어 지지 않고 있는 실정이다. 당사에서 제공하는 폐수재활용 공정은 고효율역삼투장치(High Efficiency Reverse Osmosis)를 주공정으로 하는 장치로 역삼투막을 최적으로 운전하기 위해 필요한 유입수질을 맞출 수 있는 전처리 공정의 최적조합 및 경제성에 설계의 중점을 두고 있다. 고효율역삼투장치는 역삼투막의 운전시 장애요인들을 현저하게 저감, 운전이 가능하여 펌프 압력만 가한다면 90% 이상 폐수회수가 가능하며, 특히 무방류설비 적용을 위해 후단설비로 증발· 농축설비를 도입하여 폐수재활용 및 무방류 설비중 가장 경쟁력 있는 기술이다.

특징

  • 용수 구입량감소 : 생산원가 절감, 안정적인 용수확보 가능

  • 폐수 방류량감소 : 폐수배출부담금, 하수도요금, 환경개선부담금 등의 절감

용도

  • 실험실 및 현장분석을 통한 검증실시

  • 폐수 발생별 독성도 및 빈도 측정

탈질설비

SCR PROCESS

  • 1. 중규모 이상 대형 보일러, 발전기에 적합 ( 화력발전소, 열병합 발전소 )
  • 2. SH공사 동부지사 탈질설비 시공실적

간이 SNCR PROCESS

  • 1. 당사 특허공정으로 특허 제 10-0733470호
  • 2. 기 설치된 덕트에 간단하게 설치가능하며 고 효율 필요시 옵션으로 스크러버를 설치
  • 3. 설치비 및 운전비가 획기적으로 절감됨
  • 4. 소규모 보일러, 발전기에 적합
  • 5. 가양하수처리장, 탄천하수처리장, 난지하수 처리장에 설치